Maskiner til ølfabrik
Hvorfor vælge os
Høj kvalitet
Vores produkter fremstilles eller udføres til meget høje standarder, ved hjælp af de fineste materialer og fremstillingsprocesser.
Tilpassede tjenester
Vi forstår, at hver kunde har unikke produktionsbehov. Det er derfor, vi tilbyder tilpasningsmuligheder for at imødekomme dine specifikke krav.
Professionelt team
Vores professionelle team samarbejder og kommunikerer effektivt med hinanden og er forpligtet til at levere resultater af høj kvalitet. De er i stand til at håndtere komplekse udfordringer og projekter, der kræver deres specialiserede ekspertise og erfaring.
One-stop løsning
Vi kan tilbyde en række ydelser lige fra rådgivning og rådgivning til produktdesign og levering. Det er en bekvemmelighed for kunderne, da de kan få al den hjælp, de har brug for, ét sted.
Hvad er øltappemaskine
Beer Bottling Machine er en effektiv løsning til aftapning af øl. Den fuldfører tre processer i én: vask, påfyldning og dækning. Maskinen er designet til at forhindre flaskeslitage og sikre præcis og jævn transmission. Flaskegriberen er robust og holdbar, og den undgår kontakt med flasketråden for at undgå sekundær forurening. Maskinen har også et specielt design til hurtig og nem flaskeskift.
Konsistens
Manuel fyldning af beholdere kan resultere i inkonsekvente produktmængder indeni. Ved aftapning skal mængderne være nøjagtige, fordi væsken ikke skal være fyldt til randen ved forsendelse. Måleinstrumenter kan være nyttige, men brugen af dem kan bremse produktionen. Ølpåfyldningsmaskiner sikrer, at hver flaske er fyldt med den samme mængde produkt med minimal eller ingen fejl. Deres arbejdscyklus er præcis at dispensere hvert produkt baseret på volumen, vægt, niveau og andre inputmålinger.
Øg produktionshastigheden
Ølpåfyldningsmaskiner er i stand til at fylde flere beholdere. Hastigheden afhænger af maskinens påfyldningshoved og væskens viskositet. I gennemsnit kan en maskine med 16 påfyldningshoveder nå en hastighed på 120 flasker i minuttet og kan færdiggøre tusindvis af flasker om dagen.
Simpelt styresystem
Ølpåfyldningsmaskiner kan virke svære at betjene i starten, men de kommer med styresystemer, der nemt kan læres over tid. Nogle aftapningsmaskiner kræver ofte kun enkle justeringer for at skifte fra en flaske til en anden. Andre modeller er udstyret med en roterende påfyldning for enklere automatisk betjening. Påfyldningsmaskiner har inputindstillinger såsom indekstid, påfyldningstid og pumpehastighed.
Langtidsbrug
Ølpåfyldningsmaskiner er designet til at holde længere uden slid. Dette sikrer, at du kan holde din virksomhed kørende længere. Med ordentlige månedlige vedligeholdelsestjek og nogle arbejdere involveret i processen, kan du spare på daglige udgifter til tid og energi.
Fyldende alsidighed
Ølpåfyldningsmaskiner flasker ikke bare det samme produkt i samme type beholder. Ved at justere indstillingerne kan disse aftapningsmaskiner fylde enhver type produkt i enhver specifik størrelse. Disse maskiner er i stand til at fylde både tykke og tynde væsker, hvilket gavner virksomheder, der leder efter denne industrielle alsidighedsfunktion til flere produktionslinjer.
Skalerbar
Når produktionen har brug for mere hjælp, efterhånden som din virksomhed vokser, kan ølpåfyldningsmaskiner opgraderes uden at udskifte maskinen. De fleste ølpåfyldningsmaskiner starter med fire til seks påfyldningshoveder, afhængigt af modellen. Dette kan tilføjes over tid. Nogle modeller har op til 16 påfyldningshoveder.
Typer af øltappemaskine
Modtryks ølpåfyldningsmaskiner
Modtryks ølpåfyldningsmaskiner bruges almindeligvis i større bryggerier og aftapningsfaciliteter. De anvender en påfyldningsproces under tryk, der minimerer oxidation og sikrer ensartede kulsyreniveauer. Disse maskiner fungerer ved først at rense beholderen med CO2 og derefter sætte den under tryk, så den matcher trykket i øllagertanken. Øllen tvinges derefter forsigtigt ind i beholderen, og bevarer dens kulsyre og kvalitet.
Isobariske ølpåfyldningsmaskiner
Isobariske ølpåfyldningsmaskiner ligner modtryksfyldere, men fungerer på kontinuerlig basis. De er designet til at fylde flasker eller dåser uden at afbryde strømmen af øl. Denne type maskine opretholder et konstant tryk under påfyldningsprocessen, hvilket giver mulighed for hurtigere produktionshastigheder. Isobariske påfyldningsmaskiner bruges ofte i højhastighedsaftapningslinjer, hvilket giver effektivitet og præcision.
Vakuum ølpåfyldningsmaskiner
Vakuum ølpåfyldningsmaskiner bruger et vakuumsystem til at fylde flasker eller dåser med øl. Disse maskiner virker ved at skabe et vakuum inde i beholderen, hvilket får væsken til at blive suget ind. Vakuumpåfyldningsmaskiner er særligt velegnede til at fylde glasflasker med skum- eller kulsyreholdige øl, da de minimerer skumdannelse og produktspild. De er almindeligt anvendt i håndværksbryggerier og specialølproduktion.
Craft Beer Crowler maskiner
Crowlers, eller dåse-growlers, har vundet popularitet i håndværksølindustrien. Crowler-maskiner er designet til at fylde 32-ounce eller 64-ounce aluminiumsdåser direkte på salgsstedet. Disse kompakte og bærbare maskiner tilbyder bekvemmelighed og fleksibilitet til mindre bryggerier, taprooms og brygpuber, så kunderne kan tage frisk øl med hjem i en forseglet dåse.
Komponenter i øltappemaskine
Flasketilførselsmekanisme
Flaskefremføringsmekanismen er det allerførste trin i påfyldningsprocessen. Flaskerne sættes manuelt ind i indløbet til fødemekanismen. Derefter roterer drejeskiven under motorens drev, hvilket gør det muligt for flaskerne at komme ind i transportbåndet på en velordnet og automatisk måde. Afhængigt af påfyldningshovedets nummer er der forskellige typer flaskefødere at vælge imellem.
Transportbånd
Chancerne er, at du har set et transportbånd på din væskepåfyldningsmaskine. Men de færreste er klar over, hvor vigtigt det er. Transportbånd er vant til at transportere containere gennem hele påfyldningslinjen. Derudover kan hastigheden og størrelsen af et transportbånd justeres ud fra en bestemt efterspørgsel. Med det kan din påfyldningsproces være mere effektiv og produktiv.
Påfyldningsmundstykke
Til en automatisk væskepåfyldningsmaskine er påfyldningsmundstykket et must have. Bogstaveligt talt er påfyldningsdysen selve værktøjet til påfyldning af væsken. Det er dog ikke kun et værktøj. Det styrer væskestrømmens retning samt nøjagtigheden af påfyldningen. For din vellykkede påfyldning spiller den en afgørende rolle.
Peristaltisk pumpe
Som en væsentlig komponent i væskepåfyldningsmaskiner bruger den peristaltiske pumpe silikoneslanger til at pumpe væske. Den har høj nøjagtighed og stor stabilitet. Når rullerne begynder at køre, klemmes slangen. Langs slangen vil det flydende produkt blive båret fra den ene ende til den anden.
Afdækningsmekanisme
Normalt er afdækningsmekanismen placeret for enden af væskepåfyldningsmaskinen. Når beholderen er fyldt, vil den blive transporteret til afdækningsmekanismen ved hjælp af transportbåndet. Efter dækning flyttes beholderen til den næste enhed, klar til emballering og etikettering.
Arbejdsprincippet for ølpåfyldningsmaskine
For at sænke iltniveauet i flaskerne tages de først ud af palleemballagen og renses ordentligt med filtreret vand, ilt eller luft.
Næste trin er at hælde øl på flasker, hvor mange flasker en ølpåfyldningsmaskine kan fylde på en time afhænger helt af dens kapacitet og hastighed. På dette stadium hældes øl og et lille antal inaktive gasser på flasker.
Tredje trin er dækning af ølflasker, der tidligere er blevet fyldt, ølpåfyldningsudstyret har også indflydelse på dækningsprocessen. Her bruges en prop eller låg til at lukke de fyldte flasker.
Mærkning af øl er næste fase. Denne procedure hjælper med at mærke de fyldte ølflasker og garanterer, at udløbs- og fremstillingsdatoerne er noteret på flaskerne. Ølflaskerne placeres til sidst i kartoner eller kasser til transport til markedet eller forhandleren.
Sådan vælger du øltappemaskine
Påfyldningshastighed
Påfyldningshastighed er en vigtig faktor at overveje, når du vælger ølpåfyldningsudstyr. Modtryksfyldere er typisk de hurtigste, efterfulgt af isobariske fyldstoffer, gravitationsfyldere og stempelfyldere.
Påfyldningsnøjagtighed
Påfyldningsnøjagtighed er en anden vigtig faktor at overveje. Modtryksfyldere og isobariske fyldstoffer er typisk de mest nøjagtige, efterfulgt af gravitationsfyldere og stempelfyldere.
Beholderens størrelse og form
Størrelsen og formen på dine beholdere vil også påvirke dit valg af ølpåfyldningsudstyr. Noget udstyr er designet specielt til flasker, mens andet er designet til dåser. Sørg for, at det udstyr, du vælger, er kompatibelt med din beholderstørrelse og -form.
Kompatibilitet med dit bryggeris andet udstyr
Sørg for, at det ølpåfyldningsudstyr, du vælger, er kompatibelt med det andet udstyr i dit bryggeri. Dette inkluderer dit tøndeudstyr, aftapningslinje og etiketteringsmaskine.
Omkostninger og vedligeholdelse
Overvej til sidst udstyrets omkostninger og vedligeholdelseskrav. Modtryksfyldere og isobariske fyldstoffer er typisk dyrere end gravitationsfyldere og stempelfyldere. Overvej desuden udstyrets vedligeholdelseskrav, og om du har de nødvendige ressourcer og ekspertise til at vedligeholde det.
Funktioner til øltappemaskine
Ølpåfyldningsmaskinen bruger højkvalitets rustfrit stål firkantet rørramme og rustfrit stål børstet plade, med kompakt struktur, smukt udseende og nyt design.
Udløbsdysen er designet med anti-dryp design, høj påfyldningsnøjagtighed og nøjagtig måling.
Når ølpåfyldningsmaskinen fyldes, flyder væsken ned ad flaskevæggen i en paraplyform, som effektivt undgår skum forårsaget af væskepåvirkning under påfyldning og forhindrer væske i at løbe over.
Ølpåfyldningsmaskinen vedtager PLC-systemkontrol, påfyldningsprocessen er stabil og pålidelig og er udstyret med overbelastnings- og nødstopbeskyttelse.
Ølpåfyldningsmaskinen PLC styrer påfyldningsvolumen intelligent, med præcis og stabil kontrol og bekvem og hurtig justering.
Denne maskine har et stort påfyldningsområde, påfyldningsvolumenet kan justeres inden for et bestemt område, og det kan tilpasses, hvis det overskrider området.
Ølpåfyldningsmaskinen vedtager elektrisk og gasfasekoordineret kontrol for at fungere fuldautomatisk, hvilket i høj grad forbedrer stabiliteten af maskinens drift.
Påfyldningsventilen på ølpåfyldningsmaskinen er nem at skille ad og rengøre.
Proces med øltappemaskine
Afpalletering er det første trin i aftapningen af øl, og det indebærer at fjerne flasken fra pallen. Bagefter vil flaskerne blive skyllet med filtreret vand, ilt eller luft for at hjælpe med at begrænse iltniveauet i flaskerne. Til de næste trin kan transportører bruges i aftapningslinjer.
Påfyldningen af øl på flasker er anden fase af processen. Det har at gøre med genopfyldning af øl på flasker. Nogle maskiner kan dog rumme små mængder flasker, mens nogle kan indeholde mere. Påfyldningshastigheden er også forskellig.
En anden proces i aftapningen af øl er dækningsfasen. I dette trin lukkes de tidligere fyldte flasker og forsegles gennem hættemaskinen. Den involverede metode bestemmes af typen af fyldstof. Når fyldstoffet har et højt hastighedsniveau og et stort antal flaskekapacitet, vil dækningssystemet have samme potentiale. Ikke desto mindre forsegler nogle ølfyldere med en prop, mens andre kan mærke med et flaskebur.
Denne del er den sidste fase i ølaftapningsprocessen. I mærkningssektionen føres de forseglede flasker med øl gennem etiketteringsmaskinen, kendt som etiketteringsmaskinen. I denne fase kræves der særlig opmærksomhed, fordi fremstillings- og udløbsdatoer er inkluderet. Og det har været et krav for enhver producent, der følger standarden fra staten eller sundhedsorganisationen. Grunden til dette er at beskytte borgerne eller kunderne mod at tage udløbne varer.
Afmontering af den nederste enhed
Først skal du fjerne den øverste stift i den nederste løfteanordning nær bunden af håndtaget, og derefter trække stiften ud af forbindelsesleddet.
Rengøring af aksel og spændepatronsamling
Når e-clipsen er fjernet, trækkes aksel- og spændepatronen ud af maskinen. Afhængigt af hvor meget du bruger din maskine, kan der være en del klistrede rester tilbage på skaftet. Vask resten væk med varmt vand og en klud.
Rengøring af det nederste hus
Brug din klud gennemvædet i varmt vand til at rengøre det nederste hus på bagsiden af maskinen, inklusive i bræthullet, som skaftet glider igennem. Undladelse af at fjerne klæbrige rester fra disse dele kan få løftemekanismen til at sætte sig fast. Heldigvis renser den let op med varmt vand. Mens du rengør denne del af maskinen, skal du sørge for også at rense koblingerne og håndtaget. Specielt til disse metaldele anbefaler vi at bruge din tørre klud til at tørre dem af og forhindre korrosion.
Smøring af øldåsemaskinen
Påfør et tyndt lag af dit fødevaresikkert fedt på alle dine metalkomponenter for at forhindre dem i at klæbe og beskytte dem mod korrosion. På dette tidspunkt bør du også smøre fedt på løfteakslen, før du samler den igen på sømmen. Sæt derefter stiften tilbage i forbindelsesleddet, og clips på e-clipsen for at sætte bagkonstruktionen på plads.
Rengøring af rullerne
Brug dit varme vand og den våde klud til at rense eventuelle klæbrige ølrester fra rullerne foran på maskinen. Du vil også gerne tørre deres huse og metalpladerne omkring dem af. Når rullerne er rene, skal du tørre dem af med din klud. Påfør et tyndt lag fødevaresikkert fedt på alle ståloverflader, inklusive rullerne og deres hus. Dette vil beskytte din maskine mod korrosion.
Rengøring af den nederste borepatron
Inde i den nederste borepatron på din bordplade-øldåsemaskine er der en bølgefjeder og et sæt skiver. Disse skal trækkes ud, vaskes og smøres regelmæssigt for at forblive i funktionsdygtig stand. Når bølgefjederenheden er rengjort, tilsættes et par dråber fedt til det nederste patronleje.
Vores fabrik
Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. er den mest berømte virksomhed inden for fermenteringsindustrien. Vi er specialiseret i at designe, undersøge og fremstille bryggeriudstyret og ølpåfyldningslinjen. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. er beliggende i Jiyang District, Jinan, Kina. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. ejer mere end 10000 m2 arbejdshus og mere end 20 erfarne teknikere. HG-virksomheden har fået ISO 9000:2015 kvalitetscertifikat og drives i henhold til ISO-ledelsen. Vi kan give dig den komplette og tilfredse øl opskrift. Nu samarbejder vi med Shandong Light Industry Design Institute for at forske og udvikle de nye teknologier. Så vi kan kommunikere og teste de nyeste forskningsresultater og ølopskrifter.
Certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: Beer Factory Machinery, Beer Factory Machinery leverandører
Et par af
KonservesmaskineNæste
Micro Canning LineDu kan også lide
Send forespørgsel