For en virksomhed betyder øltab økonomisk tab, og selv små tab, når de akkumuleres over tid, kan føre til betydeligt spild. Derfor er minimering af tab en af de vigtigste opgaver for et bryggeri.
Her er nogle nøgleområder for øltab og metoder til at reducere det:
Alle utætheder og sprøjtepunkter er kilder til tab:
I et bryggeri kan nogle beholdere eller rørledninger lække urt eller øl. Hvis hver plet lækker en dråbe ({{0}},05 ml) pr. sekund, vil tabet over et år være: 0,05 X 60 X 60 X 24 X 365=1,576.800 (ml) {{ 10}},576 (L)=15,76 (hL). Derfor er det vigtigt regelmæssigt at udskifte tætninger og eliminere alle utætheder og sprøjtepunkter.
Humlerester bevarer urt:
Urt kan blive fanget i humlerester under adskillelse, og minimal vask kan hjælpe med at reducere dette tab. Af denne grund har folk stort set skiftet fra at bruge naturlig humle til at bruge humlepiller og humleekstrakter. Ved brug af naturlig humle formales den, og humleresterne opsamles til genbrug.
Urt i koagulater:
Urtgenvinding fra koagulerede rester er ufuldstændig ved brug af urtgenvindingsanordninger. Men at returnere koagulaterne til filtreringstanken muliggør næsten fuldstændig genvinding med minimalt tab.
Skumhætter indeholder ekstrakter:
Hvis en beholder er overfyldt, kan der løbe skum over, hvilket kan føre til unødvendigt tab. Skumhætten indeholder øl, og hvis der ikke udvises forsigtighed, når du skummer det, kan det resultere i tab af 10-20L pr. 100 hL. I dette tilfælde kan det reducere tabet ved at placere det skummede skum i en beholder for at lade øllet bundfælde sig.
Gærfælder øl efter gæring:
Gærsediment fanger øl, og jo løsere sedimentet er, jo større øltab. Hvis gæren ikke vaskes og genbruges i næste gæring, bliver tabet mindre, da det uoptagede øl ikke går til spilde. Derfor anbefales det at bruge så meget tørgær som muligt.
Filtreringstab:
Brug af diatoméjordfiltre med præ-coating resulterer i et tab på 4 % til 0,8 %. Tankfiltre har et mindre tab (omkring 0,3 %), fordi de kan renses med CO2.
Påfyldningstab:
Moderne påfyldningsudstyr i aftapningsafdelingen fører til mindre tab sammenlignet med ældre udstyr. Moderne udstyr resulterer i et øltab på 2 % til 0,4 %.
Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. er specialiseret i produktion af håndværksøludstyr og har mange års erfaring med at udvikle bryggeudstyr. Fra produktdesign, forarbejdning, kvalitetsinspektion, forsendelse, installation, idriftsættelse og træning styres hvert trin af professionelt personale. Da håndværksøludstyr er en type fødevareforarbejdningsudstyr, skal det anvendte materiale være 316 rustfrit stål. Virksomheden garanterer, at alle produkter er helt nye, i overensstemmelse med kvalitetsstandarder og gennemgår strenge kontroller for at sikre udstyrets stabilitet og holdbarhed. Hvis der opstår problemer under brug, vil indenlandske kunder modtage service på stedet inden for 48 timer.
